友發(fā)鍍鋅鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后常用的產(chǎn)品質(zhì)量問題有：熱處理顯微鏡機構(gòu)超溫、欠熱、熱處理裂痕、硬度不足、熱處理工藝形變、表層滲碳、軟些等，’他們對友發(fā)鍍鋅鋼管的使用期限和精密度有著關鍵的危害，剖析芄造成的緣故，針對具體指導熱處理工藝全過程和防止有關鍵的功效。

　　【1】超溫

　　從友發(fā)鍍鋅鋼管不光滑口邊可觀測到熱處理后的顯微鏡機構(gòu)超溫狀況。但i要準確分辨其超溫的水平，務必觀查顯微鏡機構(gòu)。假如GCrl5鋼的熱處理機構(gòu)中出現(xiàn)粗針狀奧氏體，則為熱處理超溫機構(gòu)。產(chǎn)生緣故但是熱處理加溫溫度過高或加溫保溫時間過長導致的全方位超溫;也可肖巨是因初始機構(gòu)帶條狀滲碳體比較嚴重，在兩帶中間的低碳環(huán)保區(qū)產(chǎn)生部分奧氏體針狀粗壯，導致的部分超溫。過熱機構(gòu)中殘余馬氏體增加，規(guī)格可靠性降低。因為熱處理機構(gòu)超溫，鋼的結(jié)晶粗壯·會造成友發(fā)鍍鋅鋼管的核J性降低·耐沖擊特性減少，友發(fā)鍍鋅鋼管的使用壽命也減少。超溫比較嚴重乃至會導致熱處理裂痕。

　　【2】欠熱

　　熱處理溫度稍低或制冷欠佳則會在顯微鏡機構(gòu)中造成超出標準的托氏體機構(gòu)，稱之為欠熱機構(gòu)，它使零件的強度降低，耐磨性能大幅度減少，立即危害到友發(fā)鍍鋅鋼管的使用期限。

　　【3】熱處理裂痕

　　友發(fā)鍍鋅鋼管在熱處理制冷全過程因其熱應力(內(nèi)應力和機構(gòu)內(nèi)應力的復合型相互作用力)，一瞬間超出了該部位原材料的抗壓強度所生成的裂痕稱熱處理裂痕。導致這類裂痕的緣故有：因為熱處理加溫溫度過高或制冷太急，內(nèi)應力和金屬材料品質(zhì)容積轉(zhuǎn)變時的機構(gòu)內(nèi)應力超過不銹鋼板材的抗斷裂伸長率;工作中表層的原來缺點(如表層細微裂痕或刮痕)或者不銹鋼板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點(如焊瘤、比較嚴重的非金屬材料摻雜物、小白點、縮松殘留等)在熱處理時產(chǎn)生應力;比較嚴重的外表滲碳和滲碳體縮松;零件熱處理后淬火不夠或未立即淬火;前邊工藝流程導致的冷沖內(nèi)應力過大、煅造折醬、深的銑削磨痕、油溝銳利邊角等。總而言之，導致熱處理裂痕的因素可能是以上要素的一種或多種多樣，熱應力的出現(xiàn)是產(chǎn)生熱處理裂痕的首要緣故。熱處理裂痕深而長細，斷裂面豎直，破橫斷面無空氣氧化色。它在滾子軸承圈上通常是橫向的豎直裂痕或環(huán)狀裂開;在軸承鋼球上的形態(tài)有S形、丁形或環(huán)狀。熱處理裂痕的機構(gòu)特點是裂痕兩邊無滲碳狀況，顯著區(qū)分于煅造裂痕和原材料裂痕。

　　【4】熱處理工藝形變

　　友發(fā)鍍鋅鋼管在調(diào)質(zhì)處理時，存有有內(nèi)應力和機構(gòu)內(nèi)應力，這類熱應力能互相累加或一部分相抵，是紛繁復雜的，因為它能伴隨著加溫溫度、加溫速率、制冷方法、制冷速率、零件樣子和尺寸、裝爐的形式的變動而轉(zhuǎn)變，所以熱處理工藝形變是免不了的。了解和把握它的變化可以使?jié)L動軸承零件的形變(如合金鋼管的橢圓形、規(guī)格膨脹等)放置可控性的范疇，有益于生產(chǎn)加工的常規(guī)開展。自然在熱處理工藝環(huán)節(jié)中的機械設備撞擊也會使零件造成形變，但這類變型是可以根據(jù)改善實際操作等來進行降低和防止的。

　　【5】表層滲碳

　　友發(fā)鍍鋅鋼管在熱處理工藝環(huán)節(jié)中，如果是在還原性物質(zhì)中進行加溫，則外表會產(chǎn)生化學作用使友發(fā)鍍鋅鋼管表層碳的物質(zhì)的量降低，導致表層脫

　　碳。表層滲碳層的高度超出*后生產(chǎn)的流量便會使友發(fā)鍍鋅鋼管損毀。表層滲碳層深層的測量在金相檢驗中可以用金相法和顯微鏡強度法。以表層顯微鏡強度遍布曲線圖測量方法為標準，可作訴訟判據(jù)。

　　【6】軟些

　　大多數(shù)是因為加溫不夠、制冷欠佳或熱處理實際操作不合理等因素導致的友發(fā)鍍鋅鋼管表層部分硬度不足的情況稱之為熱處理軟些。它像表層滲碳一樣可以導致表層耐磨性能和疲勞極限的比較嚴重降低，應用過程中將導致部分強烈損壞或無效。