友發鍍鋅無縫鋼管的施工規范是確保管道系統安全、穩定和高效運行的關鍵。以下是根據行業標準和友發鍍鋅無縫鋼管的特性，整理的施工規范要點：

　　一、施工準備

　　材料檢查：

　　確保友發鍍鋅無縫鋼管、管件、閥門等規格型號符合設計要求。

　　檢查管壁內外鍍鋅是否均勻，無銹蝕、無飛刺、無裂紋等缺陷。

　　閥門應開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏。

　　工具與設備準備：

　　準備好電動套絲機、滾槽機、鋼管切割機、扳手、游標卡尺、水平儀等施工工具。

　　確保焊接設備(如電焊機)正常運行，準備好焊接材料(如焊條)。

　　二、管道加工與連接

　　管材切割：

　　使用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，與鋼管軸線垂直。

　　切割后應去除毛刺，確保切口端面光滑。

　　螺紋連接：

　　使用電動套絲機加工管螺紋，應符合國家標準要求。

　　螺紋連接時，應在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間用油性生料帶密封。

　　安裝螺紋管件時，要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，并清除剩余生料帶。

　　溝槽加工與卡箍連接：

　　選取符合設計要求的管材，管材端口無毛刺、光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落。

　　使用滾槽機加工溝槽，確保溝槽深度和寬度符合廠家規定尺寸。

　　管道安裝時，應檢查橡膠密封圈是否完好，將其套在鋼管端部，并在接口中間部位涂抹潤滑劑。

　　使用卡箍將兩根鋼管連接在一起，確保卡箍凸邊卡進溝槽內，并均勻擰緊螺母。

　　焊接連接：

　　焊接前，應清潔接頭處，去除坡口兩側的毛刺、油污、水銹等雜質。

　　根據設備型號調節焊接參數，如焊接電流、電弧電壓、送絲速度等。

　　焊接時，應采取適當的保護措施，避免焊接區域受到氧氣和水分的影響。

　　焊接完成后，應對焊縫進行檢驗，確保焊縫質量符合設計要求。

　　三、管道安裝

　　管道支架安裝：

　　管道支架應根據管道的材質、管徑大小等因素進行加工制作。

　　支架安裝位置應正確、平正、牢固，與管道接觸緊密。

　　所有支架應進行除銹處理，并刷防銹漆和銀粉漆進行防腐保護。

　　管道敷設：

　　管道敷設時，應按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則進行。

　　管道彎折角度不應超過3度，以保持管道的結構完整性和流體流動的順暢性。

　　管道連接處應緊密牢固，無滲漏現象。

　　四、管道試壓與沖洗

　　管道試壓：

　　管道安裝完畢后，應進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和施工驗收規范執行。

　　試壓時，應分段、分層、分片進行，確保管道系統無滲漏現象。

　　管道沖洗：

　　管道試壓合格后，應進行沖洗，以清除管道內的雜物和污垢。

　　沖洗時，應使用清潔的水或壓縮空氣進行，確保管道內部清潔。

　　五、成品保護

　　管道保護：

　　已安裝好的管道應采取保護措施，避免受到損壞或污染。

　　管道口應使用臨時絲堵封閉，防止雜物落入管內。

　　施工現場保護：

　　施工現場應保持整潔有序，避免雜物堆積影響施工質量和安全。

　　施工完成后，應及時清理現場垃圾和廢棄物。

　　綜上所述，友發鍍鋅無縫鋼管的施工規范涵蓋了施工準備、管道加工與連接、管道安裝、管道試壓與沖洗以及成品保護等多個方面。遵循這些規范進行施工，可以確保管道系統的安全、穩定和高效運行。