天津友發(fā)鋼管廠產(chǎn)品常見的外表面缺陷

　　1 外折

　　特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯表面有折疊或裂縫。

　　2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。

　　3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

　　4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

　　檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的*小值。

　　2 離層

　　特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。

　　產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

　　檢判：不允許存在。

　　3 外結(jié)疤

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

　　2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

　　檢判：

　　1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

　　2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。

　　3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

　　4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的*小值。

　　4 麻面

　　特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

　　2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

　　檢判：

　　1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

　　2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

　　3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。4) 嚴(yán)重麻面判廢。

　　5 青線

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴(yán)重。

　　2) 定徑機軋輥孔型設(shè)計不合理。

　　3) 軋低溫鋼。

　　4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

　　5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

　　檢判：

　　1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

　　2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無棱角。

　　3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

　　4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。

　　5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　6 發(fā)紋

　　特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。

　　2) 管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。

　　3) 軋輥過度磨損、老化。

　　4) 軋輥加工精度不好等。

　　檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　7 網(wǎng)狀裂紋

　　特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯有害元素含量過高(如砷元素)。

　　2) 穿孔輥老化、粘鋼。

　　3) 導(dǎo)板粘鋼等。

　　檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　8 劃傷

　　特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 機械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

　　2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。

　　檢判：

　　1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。

　　9 碰癟

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 在吊運中碰擊至癟。

　　2) 矯直咬入時碰癟。

　　3) 定徑機后輥道碰癟等。

　　檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

　　10 碰傷

　　特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

　　產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

　　檢判：

　　1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

　　2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　11 矯凹

　　特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 矯直機輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。

　　2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。

　　檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。

　　12 軋折

　　特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。

　　2) 軋機調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯位或軋制中心線不一致。

　　3) 連軋機各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?/p>

　　由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。

　　檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。

　　13 拉裂

　　特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時，將管子拉裂。

　　2) 連軋機各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。

　　3) 毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設(shè)計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。

　　4) 管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。

　　檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢